● 設備的處理效果良好，性能穩定且出水水質穩定，進水可以承受60-80mg/L高懸浮物的沖擊
● 設備具有占地面積小、運行可靠和低能耗等優點
● 設備運行水頭損失小，濾布前后水頭損失不超過300mm，可以有效節約能源，減少浪費
● 系統工作運行全部實行自動化操作
● 產品運用模塊化設計，運行及維護簡單，濾布更換快捷方便
● 過濾精度高（5-20μm），可根據需要選擇
| 處理流量 | 28~35m³/h |
| 濾盤直徑 | Φ2000mm |
| 濾盤數 | 3~23 |
| 過濾面積 | 4.5㎡ |
| 濾速 | 8~15m/h/㎡ |
| 進水水質 | SS≤30mg/L |
| 出水水質 | SS≤10mg/L |
| 清洗水量 | 30L/盤/次 |
| 清洗壓力 | 6~8 bar |
| 水頭損失 | 50~200mm |
| 反洗周期 | 1~3 min |
| 工作壓力 | 重力過濾 |
濾布轉盤過濾器的運行狀態分為原水過濾和反沖洗排泥兩個相對獨立又同時進行的過程。過濾和排泥在過濾器內部全自動運行。
a．過濾：污水進入過濾器轉動中心筒內側，轉動中心筒上設有方形配水孔。污水通過轉筒內通過配水口進入過濾器每個濾盤內側，經過濾布過濾，從而使污水中的懸浮物被截留在濾盤的內側，過濾后的水通過溢流集水管排出。過濾時設備轉盤處于靜止狀態。
b．反洗：污水中污泥攔截在濾布內側，逐步形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。設備自帶液位計監測池內液位的變化，當濾池內液位達到清洗水位（高水位）時，PLC控制開始反沖洗過程：濾盤開始以中心筒為圓心旋轉，驅動減速機以1～3轉/分鐘的速度旋轉，同時反洗水泵啟動，反沖洗水泵抽取濾后水通過位于濾盤頂部的高壓傘狀清洗系統對處于頂端位置的濾布進行自外向內的沖洗，從而將堆積在濾布內表面的污物清洗下來，清洗下來的污泥通過排污管收集排出。清洗噴嘴進行有規律的移動，徹底清洗濾布表面無死角，并能節約清洗耗水量。反沖洗的次數和歷時可根據現場運行狀況調整。設備反沖洗時，濾池可連續過濾產水。
